硬度計可以檢測熱處理后的金屬硬度，但并非里氏硬度計可以測量，洛氏和維氏硬度計一樣可以在不同情況下進行準確測量。下面介紹一些硬度計測量熱處理金屬的細節(jié)。

   對于測試表面是0.05的表皮硬化金屬，維氏硬度計的測量是最精準的。選用0.5至100KG的實驗力，可直接檢測零部件金屬表面的硬度差變化。有效硬化層深度可是維氏硬度計針對的測量對象，如果制作部件需要進行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理工件的單位，那么此類硬度計是必不可少的。

  如果需要測試有效硬化深度超過0.1MM的各種表面硬化工件那么可以選用表面洛氏硬度計。盡管表面洛氏硬度計的精度比維氏的偏低，但是針對一般工廠部件的檢測水平精度，已經(jīng)能夠滿足要求。而且價格偏低，檢測迅速，方便易用是這類產(chǎn)品的優(yōu)勢，利用洛氏硬度計可對成批的表面熱處理工件進行快速無損的單件檢測。這一點對于金屬加工和機械制造工廠帶來了非同尋常的便利。另外如果表面熱處理硬化層較厚時，洛氏硬度計也是不錯的選擇。采用HRA標尺可測量熱處理硬化層厚度在0.4～0.8毫米，如果硬化層厚度超過0.8毫米時，可采用HRC標尺。維氏、洛氏和表面洛氏三種硬度值都適用互相換算，轉(zhuǎn)換成標準、圖紙或用戶需要的硬度值。

  對于局部熱處理的部件，零件局部硬度要求較高，可用感應加熱等方式進行局部淬火熱處理，這樣的零件通常要在圖紙上標出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值。零件的硬度檢測要在指定區(qū)域內(nèi)進行。硬度檢測儀器可采用洛氏硬度計，測試HRC硬度值，如熱處理硬化層較淺，可采用表面洛氏硬度計，測試HRN硬度值。

  化學熱處理是使工件表面滲入一種或幾種化學元素的原子，從而改變工件表面的化學成分、組織和性能。經(jīng)淬火和低溫回火后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強度，而工件的芯部又具有高的強韌性。化學熱處理工件的主要技術(shù)參數(shù)是硬化層深度和表面硬度。硬化層深度還是要用維氏硬度計來檢測。檢測從工件表面到硬度降到50HRC那一點的距離。這就是有效硬化深度。

    化學熱處理工件的表面硬度檢測與表面淬火熱處理工件的硬度檢測相近，都可以用維氏硬度計、表面洛氏硬度計或洛氏硬度計來檢測，只是滲氮厚的厚度較薄，一般不大于0.7MM，這時就不能再采用洛氏硬度計了。